毛刷製作流程大公開｜專業製造技術完整解析

引言：揭開毛刷製造的神秘面紗

一支看似簡單的毛刷,背後要經過多少工序？

從無到有,需要哪些專業技術與設備？

為什麼有些毛刷用幾個月就壞,有些卻能用好幾年？

答案就在製造流程的細節裡。專業的毛刷工廠,每個環節都有嚴謹的 SOP 與品管標準。從需求分析、設計繪圖、快速打樣、精密開模、專業植毛、細緻修整,到三道品檢,每一步都影響最終品質。

本文將完整公開永臣毛刷的製造流程,透明展示 40 年累積的專業技術。無論你是採購人員想了解製程、工程師想評估工廠能力,或是單純好奇毛刷怎麼做的,這篇文章都能給你完整答案。

如果你想先了解客製化毛刷的基本概念,可以參考客製化毛刷完全指南。

毛刷製作流程總覽

先看大方向,再深入細節。

標準客製化流程時程

總時程：15-24 天(以 500 支為例)

7 大步驟

1. 需求分析與設計：3 天
2. 快速打樣與測試：3-5 天(永臣 3D 列印)
3. 模具加工：7-10 天
4. 植毛工序：5-7 天
5. 修整處理：1-2 天
6. 品質檢驗：1-2 天
7. 包裝出貨：1 天

影響時程的因素

• 規格複雜度(複雜設計需更多時間)
• 數量多寡(量大需更長植毛時間)
• 材質特殊性(特殊材料需額外採購)
• 是否為急單(急單可協調加快,但需加價)

永臣毛刷的優勢 傳統工廠打樣需 7-10 天,永臣毛刷採用 3D 列印技術,3-5 天就能交付樣品,讓開發時程縮短將近一半。

想了解如何選擇專業的毛刷工廠？參考訂製毛刷推薦｜工廠比較。

製程品質的關鍵控制點

每個步驟都有品質管控重點:

• 設計階段：尺寸精確度、結構合理性
• 打樣階段：樣品與設計圖一致性
• 開模階段：模具精度 ±0.05mm
• 植毛階段：密度均勻、深度一致、拉力 ≥5kg
• 修整階段：尺寸公差 ±0.5mm
• 品檢階段：首件+製程+終檢三道把關

接下來,我們逐步拆解每個環節。

步驟 1：需求分析與設計確認 (3 天)

好的開始是成功的一半。

需求訪談與資料收集

工程師會詢問

• 使用用途：清潔、除塵、密封、拋光、導引？
• 使用環境：溫度範圍、濕度、是否接觸化學物質？
• 機台規格：安裝位置尺寸、固定方式、空間限制？
• 效能要求：清潔力、耐用度、防靜電、食品級？
• 預算與數量：首批數量、年度預估用量、預算範圍？

你應該提供

• 現有產品照片或樣品(如果有)
• 機台照片與尺寸
• 使用環境說明
• 效能期望與問題點

資訊越完整,設計越精準,後續修改越少。

可行性評估

工程師會評估:

• 技術可行性：現有技術能否達成？需要開發新工藝嗎？
• 材質選擇：哪種材質最符合需求？
• 結構設計：底座形狀、植毛方式、安裝方式？
• 成本預估：初步成本評估,是否符合預算？

如有技術難題,工程師會提供替代方案或建議優化設計。

2D/3D 繪圖

確認需求後,工程師繪製圖面:

• 2D 工程圖：標示尺寸、公差、材質、表面處理
• 3D 立體圖：視覺化呈現,方便確認外觀與結構

圖面完成後,寄送給客戶確認。客戶確認無誤後,進入打樣階段。

時間節省技巧 需求階段溝通越詳細,設計越快完成。建議提供完整資料,並指定窗口快速回覆,避免一來一往浪費時間。

步驟 2：3D 列印快速打樣與測試 (3-5 天)

打樣是驗證設計的關鍵。

傳統打樣 vs 3D 列印打樣

傳統打樣方式

• 製作臨時模具或手工製作
• 時間：7-10 天
• 成本：NT$3,000-8,000
• 精度：較低,無法完全模擬量產品

永臣毛刷 3D 列印打樣(業界唯一)

• 使用 3D 列印技術製作樣品底座
• 時間：3-5 天
• 成本：NT$1,000-3,000
• 精度：高,與量產品接近

優勢對比

• ⏱️ 速度快一倍：傳統 7-10 天,3D 列印 3-5 天
• 💰 成本省 50%：傳統 $3,000-8,000,3D 列印 $1,000-3,000
• 🔄 修改彈性高：3D 列印可快速修改設計再打樣
• ✅ 精度更高：更接近量產品質

這就是永臣毛刷的核心競爭力之一。

樣品製作流程

1. 3D 列印底座：根據 3D 圖檔列印樣品底座
2. 手工植毛：技師手工將刷毛植入底座
3. 修整處理：修剪刷毛至指定長度
4. 品質檢查：確認尺寸、外觀、功能

交付樣品 完成後快遞寄送樣品給客戶,並附上規格確認表。

樣品測試與修正

客戶測試重點

• 尺寸是否吻合機台？
• 刷毛材質是否符合需求？
• 功能是否達到預期？
• 安裝方式是否方便？
• 耐用度是否足夠？

修正循環 如需調整,永臣毛刷可快速修改 3D 圖檔,1-2 天內再次列印新樣品。直到客戶完全滿意為止。

樣品確認 客戶簽署樣品確認書後,進入正式開模階段。

想了解更詳細的客製化流程與價格？參考客製化毛刷價格全解析。

步驟 3：模具加工與首件確認 (7-10 天)

樣品確認後,製作正式生產模具。

CNC 精密模具加工

模具材質

• 鋁合金：適合中小批量,成本較低
• 鋼材：適合大批量長期使用,耐用度高

加工工藝 使用 CNC(電腦數控)銑床精密加工:

• 精度：±0.05mm
• 表面處理：拋光、陽極處理、鍍硬鉻
• 植毛孔：精準定位,間距一致

加工時間

• 簡單毛刷條模具：5-7 天
• 中型滾筒刷模具：7-10 天
• 複雜圓盤刷模具：10-14 天

試模與調整

模具完成後,先試模:

1. 安裝模具到植毛機
2. 製作 5-10 支測試品
3. 檢查尺寸精度
4. 檢查植毛位置
5. 必要時微調模具

首件檢驗(FAI - First Article Inspection)

正式量產前,製作首件供客戶驗證:

首件檢驗重點

• 尺寸檢查：用游標卡尺、量規確認各部位尺寸
• 外觀檢查：表面是否光滑、有無瑕疵、植毛是否整齊
• 功能測試：安裝到機台測試功能
• 拉力測試：隨機抽測刷毛拉力 ≥5kg

客戶確認 首件檢驗合格後,客戶簽署首件確認書,工廠才正式量產。

首件的重要性 首件代表量產品質標準。確認首件就是確認未來每一支的品質。所以這個環節不能省略或敷衍。

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數據顯示：採用 3D 列印快速打樣的工廠,產品開發效率提升 50%,修改成本降低 40%。

永臣毛刷的製造優勢

✅ 業界唯一 3D 列印打樣：3-5 天交付樣品,比傳統快一倍,成本省 50% ✅ CNC 精密加工：模具精度 ±0.05mm,確保產品尺寸一致性 ✅ 完整製程透明化：歡迎預約參觀,親眼見證每個製造環節 ✅ 40 年技術累積：專業植毛技師,確保每支毛刷品質穩定 ✅ 三道品檢流程：首件+製程+終檢,拉力測試 ≥5kg,品質有保證

💡 為什麼選擇永臣毛刷的製造服務？

• 快速開發：3D 打樣技術讓你的產品更快上市
• 品質穩定：嚴謹的 SOP 與品管,每批品質一致
• 技術支援：40 年經驗工程師提供專業建議

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步驟 4：植毛工序 (5-7 天)

植毛是毛刷製造的核心工序。

4 種植毛工藝

1. 鑽孔植毛(最牢固)

原理 在底座上鑽孔,將刷毛束插入孔中,用金屬絲或鐵釘固定。

適用 圓盤刷、滾筒刷、手持刷等需要高牢固度的產品。

優點

• 最牢固,拉力可達 8-10kg
• 耐用度最高
• 適合重負載使用

缺點

• 工序複雜,成本較高
• 生產速度較慢

2. 條植(毛刷條專用)

原理 將刷毛連續植入長條形底座的凹槽中,用金屬絲壓緊固定。

適用 毛刷條、條刷等連續式產品。想了解毛刷條的完整規格與應用？參考毛刷條完全指南。

優點

• 可連續植毛,效率高
• 密度均勻一致
• 成本適中

缺點

• 僅適用條狀產品

3. 熱熔植毛(塑膠底座)

原理 將刷毛插入塑膠底座,加熱使塑膠熔化固定刷毛。

適用 塑膠底座的各類毛刷。

優點

• 速度快,效率高
• 成本低
• 外觀平整

缺點

• 拉力較低(約 3-5kg)
• 不耐高溫

4. 膠水植毛(特殊材質)

原理 用環氧樹脂或專用膠水將刷毛固定在底座上。

適用 特殊材質底座(如木材、石材)、或特殊結構設計。

優點

• 適用範圍廣
• 可處理複雜結構

缺點

• 拉力中等(約 4-6kg)
• 需要固化時間
• 耐溫性視膠水而定

植毛品質控制重點

密度控制

• 高密度：1-2mm 間距
• 中密度：2-3mm 間距
• 低密度：3-5mm 間距

使用精密夾具與定位工具,確保每個植毛孔的刷毛數量一致。

深度控制 植毛深度影響拉力:

• 淺植：拉力低,容易脫毛
• 深植：拉力高,但成本增加

永臣毛刷標準深度確保拉力 ≥5kg。

角度控制 刷毛植入角度影響功能:

• 垂直植入：適合清潔與除塵
• 斜角植入：適合特殊導引功能

製程中品檢 每完成 100 支,品管人員抽檢:

• 隨機抽取 5 支
• 檢查外觀與密度
• 拉力測試
• 不合格立即停機調整

步驟 5：修整處理 (1-2 天)

植毛完成後,還需要精細修整。

修毛處理

齊平修剪 使用專業修毛機,將刷毛修剪至指定長度:

• 精度：±0.5mm
• 表面：齊平整齊
• 無長短不一或突出毛絲

造型修剪 某些毛刷需要特殊形狀:

• 圓弧狀(適合拋光)
• 斜角狀(適合特殊應用)
• 階梯狀(適合分層清潔)

表面處理(視需求)

底座表面處理

• 拋光：提升外觀質感
• 陽極處理：鋁合金防鏽、增加硬度、上色
• 鍍鋅/鍍鉻：鋼材防鏽
• 塗裝：特殊顏色需求

刷毛表面處理

• 去毛邊：去除植毛時產生的毛邊
• 柔軟處理：特殊工藝讓刷毛更柔軟
• 防靜電處理：塗佈防靜電劑

尺寸最終確認

修整完成後,再次確認:

• 總長度
• 底座寬度與厚度
• 刷毛長度
• 各部位尺寸公差 ±0.5mm

不合格品挑出重新修整或報廢。

步驟 6：品質檢驗 (1-2 天)

永臣毛刷採用三道品檢。

首件檢驗(已在步驟 3 完成)

量產開始前檢驗首件,確保與樣品一致。

製程檢驗(IQC - In-process Quality Control)

生產過程中持續抽檢:

抽檢頻率

• 每完成 100 支,抽檢 5 支
• 檢查項目:外觀、尺寸、密度、拉力

檢驗標準

• 外觀：無瑕疵、刷毛整齊、無污損
• 尺寸：公差 ±0.5mm
• 密度：目視檢查,無明顯稀疏
• 拉力：隨機抽測 ≥5kg

不良品處理 發現不良品立即停機,找出原因,調整後再生產。

終檢(FQC - Final Quality Control)

出貨前 100% 全檢:

檢驗項目

1. 外觀檢查：逐支檢視,挑出瑕疵品
2. 尺寸檢查：抽檢 10%,用量具確認尺寸
3. 拉力測試：抽檢 5%,拉力測試 ≥5kg
4. 功能測試：抽檢 2%,實際安裝測試功能
5. 包裝檢查：確認包裝完整、數量正確、標示清楚

合格率要求

• 目標：≥99%
• 底線：≥98%

不合格品挑出,補足數量後再次檢驗。

品檢紀錄與追溯

每批產品都有完整的品檢紀錄:

• 批次編號
• 檢驗日期與人員
• 檢驗數據
• 不良品數量與原因
• 處理方式

出問題時可追溯到生產批次,快速處理。

想了解永臣毛刷的品質保證？查看我們的完整服務內容。

步驟 7：包裝出貨 (1 天)

最後一哩路也不能馬虎。

防護包裝

標準包裝

• 單支套袋:防塵、防刮
• 紙箱分層:避免刷毛變形
• 填充物:防撞擊

特殊包裝(視需求)

• 真空包裝:長期倉儲
• 防潮包裝:高濕環境運輸
• 出口木箱:國際運輸

包裝標示

• 產品名稱與規格
• 數量與批號
• 客戶名稱
• 注意事項(如勿重壓、防潮等)

出貨文件

標準文件

• 出貨單:數量、規格、單價
• 品檢報告:抽檢數據、合格率
• 使用說明:安裝與保養建議

特殊文件(視需求)

• 材質證明:FDA 認證、SGS 報告
• 模具保管單:模具編號、保管期限
• 保固卡:保固期限、聯絡方式

物流配送

台灣本島

• 貨運公司配送:1-2 天到貨
• 宅配到府:隔日到貨

離島與國際

• 離島:2-3 天
• 國際快遞:3-7 天(視目的地)

追蹤服務 提供貨運追蹤號碼,客戶可隨時查詢配送狀態。

售後服務

90 天保固 非人為因素造成的品質問題,90 天內免費更換。

技術支援

• 安裝指導
• 使用建議
• 問題排除

長期關係 定期關心使用狀況,提供優化建議。

維護服務 當刷毛磨損但刷體完好時,提供代客植毛服務,成本僅為新刷的 30-50%,延長刷體使用壽命。

想了解更多售後服務？立即聯絡永臣毛刷,我們提供完整的技術支援。

DIY 自製 vs 工廠製造比較

有些人會想:我能不能自己做毛刷？

DIY 自製毛刷

可行性 少量(1-10 支)、不要求精度、簡單結構,可以 DIY。

所需材料

• 底座:木材、塑膠板、金屬板
• 刷毛:散裝尼龍絲、天然毛
• 固定材料:膠水、鐵釘、鐵絲

所需工具

• 鑽孔機
• 夾具
• 剪刀/美工刀
• 量具

優點

• 成本最低(材料費約 NT$50-200/支)
• 彈性最高,隨時可做
• 少量不受限

缺點

• ❌ 精度低:尺寸誤差大,外觀粗糙
• ❌ 牢固度差:拉力通常` 3kg,容易掉毛
• ❌ 效率低:做一支要 30-60 分鐘
• ❌ 無品質保證:全憑手藝,品質不穩
• ❌ 無法批量:做 100 支要花 100 倍時間

工廠製造

優點

• ✅ 精度高:CNC 加工,尺寸精準
• ✅ 牢固度佳:拉力 ≥5kg,不易掉毛
• ✅ 效率高:自動化設備,快速量產
• ✅ 品質穩定:三道品檢,批批一致
• ✅ 專業支援:工程師提供設計優化建議
• ✅ 規模經濟:量大單價低

缺點

• 需要 MOQ(永臣毛刷 300 支起)
• 需要開模(模具費 NT$8,000-30,000)
• 交期需等待(15-24 天)

成本效益分析

單支成本比較(以 50cm 尼龍毛刷條為例)

結論

• 1-10 支偶爾使用 → DIY 可考慮
• 50-100 支品質要求不高 → DIY 或找小工廠
• 300 支以上或品質要求高 → 找專業工廠

時間價值計算 如果你的時薪 NT$500,DIY 一支花 1 小時,時間成本就是 NT$500。加上材料 NT$70,總成本 NT$570/支。遠高於工廠製造的 NT$45-80/支。

而且工廠品質穩定,DIY 品質不穩定,風險高。

建議 除非純粹興趣或學習目的,否則批量需求建議找專業工廠。

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毛刷製作常見問題 FAQ

整理 6 個常被問的問題。

Q1:為什麼永臣毛刷的打樣這麼快？ A:永臣毛刷採用業界唯一的 3D 列印快速打樣技術。傳統打樣需要製作臨時模具,耗時 7-10 天;我們直接 3D 列印底座,3-5 天就能交付樣品。這讓客戶的產品開發時程縮短將近一半,搶得市場先機。

Q2:模具精度為什麼重要？ A:模具精度直接影響產品尺寸一致性。精度不佳會導致每支毛刷尺寸偏差,安裝困難或功能不良。永臣毛刷使用 CNC 精密加工,模具精度可達 ±0.05mm,確保每批產品尺寸一致,良率高達 99% 以上。

Q3:如何判斷植毛品質好壞？ A:看三個重點:(1)拉力測試:用力拉扯刷毛,優質品拉力 ≥5kg,不易脫落。(2)密度均勻:整支毛刷密度一致,無稀疏或空隙。(3)修剪齊平:刷毛長度一致,無長短不一。永臣毛刷每批都經過拉力測試與密度檢查,品質有保證。

Q4:三道品檢是哪三道？有什麼差別？ A:永臣毛刷採用:(1)首件檢驗:量產開始前檢查首件,確保與樣品一致。(2)製程檢驗:生產過程中每 100 支抽檢 5 支,即時發現問題。(3)終檢:出貨前 100% 全檢,挑出瑕疵品。三道品檢層層把關,確保客戶收到的每支毛刷都合格。

Q5:交期 15-24 天能再縮短嗎？ A:標準交期是確保品質的必要時間。如果是急單,可協調:(1)3D 打樣階段加快(已經很快了);(2)模具加工安排加急(需加價 10-15%);(3)生產排程優先處理(需加價 10-20%)。建議提早規劃,避免急單加價。

Q6:可以參觀工廠嗎？ A:歡迎！永臣毛刷鼓勵客戶實地參觀。親眼看到我們的設備、製程、品管,更能安心合作。工廠位於新北三重,交通便利。請提前預約參觀,我們安排專人接待,完整介紹製造流程。

結論:專業製程,品質保證

毛刷製作不只是把刷毛插進底座這麼簡單。

從需求分析、精密設計、快速打樣、CNC 開模、專業植毛、細緻修整,到三道品檢,每個環節都需要專業技術與嚴謹管控。

永臣毛刷的製造承諾

技術領先

• 業界唯一 3D 列印打樣,開發速度快一倍
• CNC 精密加工,模具精度 ±0.05mm
• 40 年經驗技師,植毛品質穩定

品質保證

• 三道品檢(首件+製程+終檢)
• 拉力測試 ≥5kg
• 良率 ≥99%
• 90 天保固

流程透明

• 歡迎預約參觀工廠
• 每個步驟都有完整紀錄
• 品檢報告隨貨提供

服務完善

• 從設計到出貨一條龍
• 技術支援終身免費
• 問題快速處理

選擇永臣毛刷的理由

如果你重視:

• ✅ 開發速度 → 3D 打樣最快
• ✅ 產品精度 → CNC 模具最準
• ✅ 品質穩定 → 三道品檢最嚴
• ✅ 長期配合 → 40 年信譽最久

永臣毛刷就是你的最佳選擇。

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參考資料

1. 永臣毛刷,《毛刷製造標準作業程序》,內部資料(2025)
2. 工業技術研究院,《工業刷製造技術手冊》(2024)
3. 台灣區毛刷工業同業公會,《毛刷製造品質管理規範》(2024)
4. 中華民國國家標準,《CNS 毛刷製品檢驗標準》(2023)
5. 精密機械發展中心,《CNC 精密加工技術指南》(2024)